塑胶喷油工艺是怎样形成的

首先塑料喷油加工的颜色的沟泽度一般选10以上,不要选低光泽亚光,因为其表面的硬度会比较低，在1H以下,而且同时喷油加工不耐磨，为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是当硬度太高的时候会使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，为了使喷油加工达到表面硬度要求，一般选择双组合的交联型的油漆,同时喷油加工的边缘线很难做到平直，往往有由飞油等造成的锯缺陷。

以上是简析一些相关塑料喷油工艺的技术过程，也可以从其它不同的角度进行理解。

喷油是源自台湾的一种叫法.其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。塑胶喷油产品质量通过ROHS(SGS)环境质量体系认证，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。加工范围： 电子产品：普通喷漆、PU 漆、橡胶漆(手感漆)、(如： U 盘、 MP3 、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。

塑胶喷油工艺的技术：

塑胶喷油加工的颜色的沟泽度一般选10以上,不要选低光泽亚光,因为其表面的硬度会比较低，在1H以下,而且同时喷油加工不耐磨，为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是当硬度太高的时候会使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，为了使喷油加工达到表面硬度要求，一般选择双组合的交联型的油漆,同时喷油加工的边缘线很难做到平直，往往有由飞油等造成的锯缺陷。

塑胶喷油工艺就是将热喷油材料经热源加热至熔化或半熔化状态,通过高压气流雾化并喷射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法,称之为热喷油。随着塑性颗粒大量“重叠式连续沉积”,颗粒间的结合应该大部分是机械的,必然存在一定数量的孔洞。同时,热喷油是在空气中进行的,熔融状态的粒子会氧化,故涂层中应存在氧化物夹杂。

如今塑胶产品无处不在，但是如今生活中的人们对于塑胶产品的功能性要求不像以前一样只要好用就行，现在外观不仅要优美，而且要经济实惠，也就是说如今大家关注的重点逐渐聚焦到性价比上面，于是塑胶产品的塑胶喷油表面处理对于产品的营销起着至关重要的作用。