惠州渐变色丝印加工生产流程解析——客户透明化指南

惠州的渐变色丝印加工厂家凭借成熟的工艺和本地化服务优势，成为众多客户的选择。以下从客户视角解析其核心生产步骤，帮助您清晰了解渐变色丝印的实现过程与技术要点。

一、设计分色与制版

图案分色处理

设计师将渐变图案拆解为多个过渡色层，通过网点分色技术模拟渐变效果。例如，使用Photoshop将原稿转换为网点图，通过调整网孔密度（如120线以下）控制油墨覆盖量，实现视觉上的色彩过渡。

对于复杂渐变（如多色混合），采用四色原理（CMYK）分色，并通过菲林输出公司制作高精度分色菲林。

渐变网版制作

选用90T~120T高目数丝网，通过UV光固化胶层技术制作渐变网版。网板上的图案孔从密到疏渐变排列，确保油墨透过量随区域变化，形成自然过渡效果。

部分厂家采用特制渐变丝网或调整网孔疏密分布，直接实现单次印刷的渐变效果。

二、基材预处理

清洁与改性

塑胶、金属等基材需进行退火处理（消除内应力）、化学除油、静电除尘等工序，确保表面无杂质，增强油墨附着力。

部分材料（如不锈钢）需磷化处理，提升涂层耐用性。

三、渐变色印刷

油墨调配与印刷参数控制

采用高遮盖力UV油墨或PU油墨，根据渐变色需求调配过渡色系。例如，通过混色印刷逐步更换油墨，或使用慢干型油墨延长操作时间。

印刷时严格控制刮刀角度（60°~70°）、压力与速度一致性，避免色差或断层。

多工序套印

深色区域采用高密度网点印刷，浅色区域减少油墨覆盖量，通过2~3次套印叠加，实现平滑渐变。

部分复杂图案结合褶皱浮印技术，调整网版与基材间距，利用油墨自然扩散形成过渡效果。

四、固化与后处理

UV/高温固化

UV油墨通过紫外线快速固化，形成耐磨、耐候涂层；PU油墨需高温烘烤（80℃~120℃）确保附着力。

固化后覆盖透明保护层（如面漆），提升抗划伤性能并延长使用寿命。

质检与包装

采用目视检测与仪器测量结合的方式，确保渐变过渡自然、无色差、无颗粒杂质。

惠州厂家常配备无尘车间，避免环境粉尘影响成品质量。

五、惠州本地化服务优势

快速响应与定制化

本地供应链支持小批量打样，3~5天可完成从设计到出货。

提供“效果对赌”服务，若渐变效果未达预期，免费补印或优化工艺。

环保合规性

采用低VOCs油墨与废水循环处理系统，符合惠州环保要求，助力客户通过出口认证。

结语

惠州渐变色丝印厂家通过分色技术革新、精密设备投入及本地化服务，已形成高效稳定的生产链条。客户可通过实地验厂或索取渐变样品，直观感受工艺细节与品质保障。